Die konventionelle Flachschleifmaschine KENT KGS-63 repräsentiert die langjährige Erfahrung von KENT auf dem Gebiet der Schleiftechnik. Weltweit erfüllen tausende Maschinen dieser Serie höchste Anforderungen an Qualität, Leistung und Bedienerfreundlichkeit.
Das Maschinengestell der KGS-63 besteht aus einer verwindungssteifen Gusskonstruktion, bestehend aus Sockel, doppelwandiger Säule, Querschlitten und Tisch. Diese solide Bauweise bildet die stabile Basis für präzise Schleifarbeiten.
Der hydraulisch angetriebene Arbeitstisch verfügt über V-Flachführungen mit Turcite-B Beschichtung, die eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung und automatische Umschaltsteuerung ermöglichen. Die Tisch-Querbewegung wird durch eine Doppel-V-Gleitführung mit Turcite-B Beschichtung und Gewindespindel mit Drehstromantrieb realisiert. Die stark verrippte Querschlitten- und Tischeinheit zeichnet sich durch ihr thermosymmetrisches Verhalten und höchste Laufruhe aus.
Die kräftig dimensionierte Schleifspindel der KGS-63 läuft in vorgespannten Hochpräzisions-Schulterkugellagern mit Lebensdauerfettschmierung und wird direkt durch den feinstgewuchteten Spindelmotor angetrieben. Jede Maschine wird mit einem Abnahmeprotokoll für die Schleifspindel geliefert, um höchste Qualität zu gewährleisten.
Die Senkrechtbewegung erfolgt über lange, gehärtete und geschliffene Vertikalführungen in Kombination mit einer Präzisionsspindel. Der vorhandene Servomotor dient sowohl als Eilgangsmotor als auch zur präzisen Zustellung mit einer Geschwindigkeit von bis zu 150 mm/min. Ein integriertes digitales Display mit μ-Anzeige erleichtert die genaue Einstellung.
Durch Tastendruck können 3 fest programmierte Zustellungen (2/5/10 μm) ausgewählt werden. Für manuelle Zustellungen steht ein elektronisches Handrad mit 1μ oder 10μ Teilung zur Verfügung (nur bei WM-Modellen).
Die Senkrecht-Zustellautomatik der KGS-63 ermöglicht Schrupp- und Schlichtzustellungen im Bereich von 0,002 bis 0,2 mm (durch Parameteränderung erweiterbar) und ist umschaltbar für Einstech- oder Planschleifen. Sie können einen Schleifzyklus mit beliebigen Schrupp- und Schlichtzustellungen, bis zu 99-maligem Ausfeuern und anschließendem Abheben programmieren. Dieser Zyklus bleibt bestehen, bis er geändert oder die Maschine ausgeschaltet wird. Sie haben die Flexibilität, den Zyklus jederzeit neu zu starten, um Serienarbeiten effizient durchzuführen.
Die KGS-63 ist mit einer automatischen Zentralschmierung für Tisch- und Querschlittenführungen, Säule und Vorschubspindeln ausgestattet. Das Hydraulikaggregat für den Tischantrieb ist neben der Maschine angeordnet, um störende Wärme- und Vibrationseinflüsse zu minimieren. Diese Konstruktion gewährleistet beste Schleifergebnisse bei leichter Wartung. Die elektro-ölhydraulische Steuerung ermöglicht eine besonders sanfte und schnelle Tischumsteuerung mit modernster Technik.
Alle Führungsbahnen, sowie auch der Schaltschrank, sind staub- und wasserdicht. Alle Teile sind wartungsfreundlich konstruiert und bieten eine hohe Lebensdauer. Mit der konventionellen Flachschleifmaschine KENT KGS-63 sind Sie optimal ausgestattet, um präzise Schleifarbeiten in höchster Qualität durchzuführen.
Vorteile für die Praxis:
- Dialog-Programmierung der Schleifzyklen (Modell WM)
- Servomotor und elektronisches Handrad (Modell WM)
- Führungsbahnen des Arbeitstisches mit Turcite-Beschichtung
- Wartungsfreie Präzisions-Schleifspindeleinheit
- Separat angeordnetes Hydraulikaggregat für beste thermische Stabilität
- Genaue Positionierung der Querachse über Servomotor (Modell WM 2)
Ausführungen / Steuerung
Ausführung AHD
Ausführung WM1
Ausführung WMA1
Wie die WM1-Modelle, zusätzlich mit Schleifscheibenkompensation, automatischem Abrichten mittels hydraulischem Abrichter und Verrechnen des Abrichtwertes während des Schruppvorgangs.
Ausführung WM2
Ausführung WMA2
Handgeschabte Flachführungen
Flachführungen per Hand eingeschabt für Dauerpräzision und lange Lebensdauer.
Die Spindelkartusche
Die vierfach gelagerte Präzisionsspindel ist für Wartungsfreiheit in einer Kartusche versiegelt.
Hohe Steifigkeit
Zwei doppelwandige Ständer
aus einer verrippten Meehanite Gusskonstruktion sorgen für hohe Verwindungssteifigkeit und thermische Stabilität.
Arbeitsraum- Vollschutzverkleidung
Jede Maschine kann optional
mit einer Vollschutzverkleidung ausgestattet werden.
Strenge Qualitätskriterien
Zu den vielen internationalen Qualitätsauszeichnungen der KENT-Maschinen gehört auch die Zertifizierung nach ISO-9002.
Steuerkonsole der WM- Modelle
Alle WM-Modelle sind mit einer multifunktionalen speicherprogrammierbaren Steuerung ausgestattet. Ein elektronisches Handrad erlaubt genaue manuelle Vertikalzustellung.
Serienausstattung
Ausführung AHD
- Spritzschutzverkleidung mit Schiebetür (Eine Seite offen)
- Kugelumlaufspindel für Querweg
- Separate Hydraulikanlage
- LED-Leuchte
- Stufenlos regelbare Tischlängs- und Querbewegung mit automatischer Tischumsteuerung
- Tischumsteuerung über induktive Näherungsschalter
- Klemmeinrichtung für Querbewegung
- Vertikal-Schnellverstellung für den Schleifkopf 210 mm/min (Eilgang)
- Automatische Vertikalzustellung 0,005 - 0,025 mm in 5 Schritten und Auto-Stop-Funktion
- Automatische Zentralschmierung
- Hinterer und seitlicher Späne- und Spritzschutz
- 1 Auswuchtbock für Schleifscheiben, inkl. Auswuchtdorn
- 1 Schleifscheibenflansch für Schleifscheibenbohrung 127 mm
- 1 Schleifscheibe 355 x 38 x 127 mm
- 1 Schleifscheibenflansch-Abdrückvorrichtung
- 1 Tischabrichter
- 1 Satz Stellklötze für Aufstellung und Nivellierung der Maschine
- 1 Satz Schlüssel
- 1 Betriebsanleitung inkl. E-Schaltplan
- 1 Abnahmeprotokoll für Maschinengeometrie und Schleifspindel
Ausführung WM1
- Vertikal-Schnellverstellung für den Schleifkopf 300 mm/min (Eilgang)
- Schleifzyklus mit digitalem Display für vertikale Achse
- Automatische, stufenlose Vertikalzustellung 0,003 - 0,025 mm über Servomotor, für Schruppen, Schlichten, Ausfeuern, Abheben auf gewünschte Position und Auto-Stop- Funktion
- Elektronisches Handrad für genaueste manuelle Vertikalzustellung
Ausführung WMA1
wie Ausführung WM1 - jedoch zusätzlich:
Automatisches Abrichten mittels hydrischem Abrichter und Verrechnen des Abrichtwertes während des Schruppvorgangs. Die Zahl der Abrichtzyklen ist vorwählbar.
Ausführung WM2
wie Ausführung WM1 - jedoch zusätzlich:
- Genaue Positionierung (Umkehrgenauigkeit) der Querachse auf 0,02 mm über Servomotor (WM1 = 4mm pro Seite)
- Elektronisches Handrad für genaue, manuelle Vertikal- und Querzustellung
Ausführung WMA2
wie Ausführung WM2 - jedoch zusätzlich:
Automatisches Abrichten mittels hydrischem Abrichter und Verrechnen des Abrichtwertes während des Schruppvorgangs. Die Zahl der Abrichtzyklen ist vorwählbar.
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