Die Wahl des richtigen Sägeband ist entscheidend für präzise Schnittergebnisse, eine hohe Standzeit Ihres Sägebands und eine effiziente Arbeitsweise Ihrer Bandsäge. In diesem Ratgeber Artikel erfahren Sie in 4 Schritten, was Sie wissen müssen, um das optimale Sägeband für Ihre Anwendung auszuwählen.
Angesichts der Vielzahl von Optionen auf dem Markt kann die Auswahl des richtigen Sägebands eine Herausforderung sein. Doch mit einem fundierten Verständnis der wichtigsten Parameter und Faktoren können Sie sicherstellen, dass Ihre Bandsäge optimal funktioniert und die gewünschten Ergebnisse liefert.
1. Herstellerangaben Ihrer Bandsäge
Die Wahl des passenden Sägebandes beginnt mit der Kenntnis Ihrer Bandsäge. Die Spezifikationen Ihrer Maschine enthalten die Angaben zur erforderliche Bandlänge, Bandbreite und Banddicke.
Beispiel - Daiß + Partner HBA 320 SG
| Sägeband | mm | 4.400 x 34 x 1,1 | |
Die Bandlänge variiert je nach Größe und Modell Ihrer Bandsäge und wird normalerweise in Zoll oder Millimeter angegeben.
Je breiter das Blatt ist, desto stabiler ist das Sägeband. Es ist jedoch entscheidend, sicherzustellen, dass die Bandbreite zum Modell der Bandsäge passt und innerhalb der empfohlenen Spezifikationen liegt.
Die Banddicke beeinflusst die Geradheit des Schnitts: Ein dickeres Sägeband neigt weniger dazu, sich während des Schnitts zu verwinden oder zu vibrieren, was zu geraderen Schnitten führt.
2. Werkstoff des zu sägenden Materials
Bi-Metall-Sägebänder sind aus Cobalt und legiertem HSS gefertigt, wodurch sie eine optimale Kombination aus Härte und Zähigkeit aufweisen. Diese Materialzusammensetzung ermöglicht es, eine Vielzahl von Materialien effizient zu sägen, indem sie eine hohe Verschleißfestigkeit und Standzeit gewährleistet. Dabei ist es wichtig, die Zugefestigkeit des zu bearbeitenden Werkstoffs zu berücksichtigen, um die optimale Leistung des Bi-Metall-Sägebands zu erzielen. Bi-Metall Sägebänder eignen sich für Werkstoffe bis ca. 1700 N/mm2 Zugfestigkeit.
Unsere Bi-Metall Sägebänder
Sägeband M42 Pro Cut Plus
- Einzel-, Lagen, und Bündelschnitte, Sägen von Vollmaterial
- Robuste Sägeband mit hoher Lebensdauer
- Optimal für alle Materialien, auch höher legierte Werkstoffe
- Niedriger Geräuschpegel durch optimale Zahnwinkel
- Positiver Spanwinkel von 10° für alle Verzahnungen
Sägeband MX55 Advanced Super Cut
- Extra verschleißfeste Schneiden, gefertigt aus pulvermetallurgischem Hochleistungs-Schnellstahl
- Optimal Harte und zähe Werkstoffe bis 1700 N/mm2 Zugfestigkeit
- Bestens geeignet für: Rost- und säurebeständige Stähle Kupfer und Kupfer- Legierungen Titan und Titan- Legierungen Dickwandige Profile
- Positiver Spanwinkel von 15° für alle Verzahnungen
Für die Bearbeitung von höher legierten Stählen und NE-Metallen eignen sich Hartmetall-Sägebänder. Durch ihren Einsatz kann die Schnittleistung erheblich gesteigert werden.
Unsere Hartmetall Sägebänder
Sägeband HX Power Expert
- Hartmetall-Sägeband mit Mehrspangeometrie für die Bearbeitung von höher legierten Stählen und NE- Metallen
- Rost und säurebeständige Stähle, hitzebeständige Stähle
- Kalt- und Warmarbeitsstähle, Vergütete Stähle bis 1900 N/mm2
- Aluminium- Siliziumlegierungen, Kupfer- Nickellegierungen
- Titan und Titanlegierungen, Exotisch schwer zerspanbare Legierungen
- Positiver Spanwinkel für alle Verzahnungen
Eine weitere Optimierung kann durch den Einsatz von Titan-Beschichtung erreicht werden, die für besonders hohe Vorschübe und deutlich verkürzte Sägezeiten sorgen. Die Beschichtung gewährleistet zudem eine überzeugend lange Lebensdauer, selbst unter extremen Bedingungen.
3. Zahnteilung und -form
Die Auswahl der Zahnteilung und -form ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit Ihres Sägebands. Die Zahnteilung, auch bekannt als Zähne pro Zoll (ZpZ) beeinflusst maßgeblich die Schnittleistung. Ein Zoll entspricht 25,4 mm, und die richtige Zahnteilung basiert auf der Eingriffslänge des Sägebandes im Werkstück.
Ein gleichmäßiger Zahnabstand kennzeichnet die konstante Zahnteilung. Bandsägeblätter mit variabler Zahnteilung weisen hingegen innerhalb eines Verzahnungsintervalls differierende Zahnabstände auf, was eine flexible Anpassung an unterschiedliche Schnittbedingungen ermöglicht. Bei variablen Zahnteilungen wie beispielsweise 2-3 ZpZ werden zwei Maßzahlen verwendet, um den maximalen und minimalen Zahnabstand innerhalb des Verzahnungsintervalls anzugeben.
Konstante Zahnteilungen wie Normal- und Hookzähne sind üblich und eignen sich für gleich bleibende Sägeaufgaben sowie hochlegierte, zähe Stähle. Bandsägeblätter mit variabler Zahnteilung bieten eine Kombiverzahnung, die den Anwendungsbereich erweitert und Schwingungen während des Schneidprozesses reduziert.
Für eine detaillierte Orientierung empfehlen wir einen Blick auf die untenstehende Tabelle mit Zahnteilungsempfehlungen:
Zahnteilungsempfehlungen für Vollmaterial DP M 42 Pro Cut Plus
| Normal- und Hookzahn eignen sich gut für gleich bleibende Sägeaufgaben sowie hochlegierte, zähe Stähle | Die Kombiverzahnung vergrößert den Anwendungsbereich und reduziert Schwingungen | ||
| Normalverzahnung | Kombiverzahnung | ||
| bis 10 mm | 14 ZpZ | Bis 25 mm | 10/14 ZpZ |
| 10 - 30 mm | 10 ZpZ | 15 - 40 mm | 8/12 ZpZ |
| 30 - 50 mm | 8 ZpZ | 25 - 50 mm | 6/10 ZpZ |
| 50 - 80 mm | 6 ZpZ | 35 - 70 mm | 5/8 ZpZ |
| 80 - 120 mm | 4 ZpZ | 40 - 90 mm | 5/6 ZpZ |
| 120 - 200 mm | 3 ZpZ | 50 - 120 mm | 4/6 ZpZ |
| 200 - 400 mm | 2 ZpZ | 80 - 180 mm | 3/4 ZpZ |
| 300 - 700 mm | 1,25 ZpZ | 130 - 350 mm | 2/3 ZpZ |
| > 600 mm | 0,75 ZpZ | 150 - 500 mm | 1,5/2 ZpZ |
| 200 - 600 mm | 1,1/1, ZpZ | ||
| > 500 mm | 0,75/1,25 ZpZ | ||
Zahnteilungsempfehlungen für Rohre DP M42 XPT Pro Cut
| Wandstärke S [mm] | Rohraußendurchmesser D [mm] | |||||||||
| Zahnteilung Z [ZpZ] | ||||||||||
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| 2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 |
| 3 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 |
| 4 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 |
| 5 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6* | 4/6* |
| 6 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/6 | 5/6 | 4/6* | 3/4* |
| 8 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/6 | 5/6 | 4/6* | 3/4* |
| 10 | ----- | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/6 | 5/6 | 4/6* | 3/4* | 3/4* |
| 12 | ----- | 5/8 | 5/8 | 5/6 | 5/6 | 5/6 | 4/6* | 3/4* | 3/4* | 3/4* |
| 15 | ----- | 5/8 | 5/8 | 5/6 | 4/6* | 4/6* | 4/6* | 3/4* | 2/3 | 2/3 |
| 20 | ----- | ----- | 4/6* | 4/6* | 4/6* | 3/4* | 3/4* | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
| 30 | ----- | ----- | ----- | 3/4* | 3/4* | 3/4* | 3/4* | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
| 50 | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
| >50 | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | 1,5/2 | 1,5/2 | 1,5/2 |
Diese Empfehlungen dienen als Leitfaden für die Auswahl der optimalen Zahnteilung für Ihre spezifischen Anforderungen.
4. Spanwinkel - Rohr oder Vollmaterial
Die Frage, ob Vollmaterial oder Rohre geschnitten werden, wirkt sich auf die Auswahl des Sägebands aus, insbesondere bezüglich des Spanwinkels. Beim Schneiden von Rohren ist ein kleinerer Spanwinkel erforderlich, um das Eindringen des Sägebands zu erleichtern und das Risiko von Spanstau zu reduzieren. Für Vollmaterial hingegen kann ein größerer Spanwinkel geeignet sein, um einen sauberen Schnitt zu erzielen und die Schnittleistung zu maximieren.
Unsere Sägebänder speziell für Rohre und Profile
Sägeband M42 XPT Pro Cut
- Der Allrounder für kleinere und mittlere Werkstückabmessungen
- Optimal für Stahlträger, Profile und Rohre
- Bestens geeignet für universellen Werkstückmix mit besonders stabiler Zahnform
- Positiver Spanwinkel von 5° - 7° für alle Verzahnungen
Sägeband MX55 XPT Advanced Cut
- Extra verschleißfeste Zähne
- Für Sägeprozesse unter Verwendung von Mikrosprühsystemen
- Leistungsstark bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben
- Bestens geeignet für Stahlträger, Profile und Rohre
- Für universellen Werkstückmix konzipiert
- Positiver Spanwinkel von 5° - 7° für alle Verzahnungen
Tipp: Einfahren des Sägebands
Die Lebensdauer eines Sägebands hängt maßgeblich von einem kontrollierten Einfahren des Bands ab. Hier sind die optimalen Einfahrbedingungen:
Nach Festlegen der normalen Schnittgeschwindigkeit und der richtigen Zähnezahl starten Sie mit der normalen Schnittgeschwindigkeit, jedoch mit nur 50% des üblichen Vorschubs. Dies ermöglicht eine sanfte Einführung des Sägebands in das Werkstück, ohne übermäßigen Verschleiß zu verursachen. Um das Sägeband richtig einzufahren, empfiehlt es sich, zunächst eine Fläche von etwa 400 – 600 cm² (ca. 20 x 30 cm oder 15 x 40 cm) zu zerspanen. Dieser Prozess ermöglicht es, dass sich die Schneidekanten leicht verrunden, was die Standzeit des Sägebands erhöht und Mikroausbrüche verhindert. Nach diesem einführenden Schritt kann der Vorschub langsam auf den normalen Wert erhöht werden, um die volle Schnittleistung zu erreichen. Durch die Einhaltung dieser Einfahrprozedur stellen Sie sicher, dass Ihr Sägeband optimal auf die bevorstehenden Schnittaufgaben vorbereitet ist und eine maximale Lebensdauer erreicht.
Die Auswahl des richtigen Sägebands ist entscheidend für den Erfolg Ihrer Bandsägeanwendung. Indem Sie die oben genannten Faktoren sorgfältig berücksichtigen und sich für das passende Sägeband entscheiden, können Sie nicht nur präzise Schnittergebnisse erzielen, sondern auch die Effizienz und Produktivität Ihrer Arbeitsabläufe steigern.
Wir freuen uns über Ihre Kommentare und Erfahrungen! Teilen Sie uns gerne mit, welche Anforderungen Sie bei der Auswahl des optimalen Sägebands haben. Wir stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl des passenden Sägebands zu unterstützen.
