Die anspruchsvolle Welt der industriellen Fertigung erfordert präzise Bearbeitungstechniken. Das Fräsen nimmt hier eine zentrale Rolle ein. Dieser Ratgeber-Artikel bietet einen Einblick in die grundlegenden Aspekte von Fräsmaschinen, Fräswerkzeugen und -techniken, sowie wichtige Kenngrößen.
Die Grundlagen des Fräsens: Bedeutung und Anwendung
Die Welt des industriellen Fräsens bildet zusammen mit Drehen, Bohren und Sägen eine essenzielle Säule der Fertigungstechnologien. Fräsen, als zerspanendes Verfahren, zeichnet sich durch das präzise Entfernen von Material von Werkstücken aus. Hierbei kommen rotierende Fräswerkzeuge zum Einsatz, die präzise Konturen und Formen in das Werkstück fräsen.
Die Bedeutung des Fräsens wird besonders deutlich in seiner breiten Anwendbarkeit. In nahezu jeder Werkstatt, sei es in der Metall- oder Holzbearbeitung, ist das Fräsen ein unverzichtbarer Prozess. Diese vielseitige Technologie ermöglicht die Herstellung von Einzelteilen bis hin zu Serienproduktionen mit hoher Präzision.
Technisch betrachtet erfolgt das Fräsen durch das Einwirken von Schneidkanten auf das Werkstück. Diese Schneidkanten, meist in Form von Zähnen auf einem Fräswerkzeug, schneiden oder schaben das Material ab, um die gewünschte Form zu erzeugen. Die Bewegung des Werkzeugs erfolgt entweder durch den Frästisch (beim Planfräsen) oder das Werkstück selbst (beim Profilfräsen).
Die Evolution von manuellen Fräsmaschinen im 19. Jahrhundert hin zu hochautomatisierten CNC-Fräsmaschinen hat die Effizienz und Präzision erheblich gesteigert. Moderne Fräsmaschinen ermöglichen komplexe Bearbeitungsschritte und die Fertigung von anspruchsvollen Bauteilen in der Industrie.
Moderne 5-Achs-CNC-Fräsmaschine
Die Verschiedenen Typen von Fräsmaschinen
Die Auswahl der richtigen Fräsmaschine ist entscheidend, und verschiedene Typen bieten spezifische Vorteile für unterschiedliche Anwendungen.
- Konventionelle Fräsmaschinen:
Konventionelle Fräsmaschinen bieten eine vielseitige Anwendbarkeit für sowohl vertikales als auch horizontales Fräsen. Durch ihre einfache Bedienung und die Möglichkeit des manuellen Eingriffs mittels Handrädern sind sie besonders geschätzt in der Ausbildung. Die Option zur Aufrüstung auf Streckensteuerung oder sogar CNC erweitert ihre Einsatzmöglichkeiten erheblich. Ihre besondere Stärke liegt in der Flexibilität, was sie besonders geeignet macht für die Fertigung von Prototypen und die Bearbeitung kleiner Serien. Sie finden häufig Anwendung in der Instandhaltung, im Prototypenbau sowie in Werkstätten und kleinen Produktionsbetrieben, die eine flexible und zuverlässige Lösung benötigen. - Portalfräsmaschinen:
Portalfräsmaschinen sind konzipiert für die Bearbeitung großer Werkstücke und zeichnen sich durch ihre Robustheit aus. In Branchen wie der Luftfahrt und dem Formenbau sind sie unverzichtbar. Ihre besondere Stärke liegt in der effizienten Bearbeitung großer Werkstücke, was sie zu einer idealen Lösung für komplexe Projekte macht. Mit ihrer leistungsstarken Bauweise ermöglichen sie präzise Fräsarbeiten an großen Komponenten. - CNC-Fräsmaschinen:
CNC-Fräsmaschinen repräsentieren eine revolutionäre Technologie, die präzise und komplexe Fräsoperationen ermöglicht. Von der Programmierung bis zur Ausführung bieten sie höchste Effizienz. Ihre besondere Stärke liegt in der Automatisierung und Wiederholbarkeit von Prozessen. CNC-Fräsmaschinen sind damit die erste Wahl für Unternehmen, die auf höchste Präzision und Produktivität setzen. Mit der Möglichkeit zur Integration fortschrittlicher Steuerungssysteme setzen sie Maßstäbe in der modernen Fertigungstechnik.
Fräswerkzeuge
Die Auswahl des passenden Fräswerkzeugs ist entscheidend für den Erfolg jedes Fräsprojekts, und verschiedene Arten erfüllen unterschiedliche Anforderungen.
- Schaftfräser: Universell einsetzbar für allgemeine Fräsarbeiten.
- Planfräser: Ideal für das Schlichten von Oberflächen und das Erzeugen glatter Konturen.
- Kugelfräser: Perfekt für komplexe Freiformflächen und präzise Konturen.
- Wendeschneidplattenfräser: Effizient für das Fräsen großer Flächen mit austauschbaren Schneidplatten.
Hartmetalllegierungen und spezielle Beschichtungen wie TiAlN gewährleisten Langlebigkeit und hohe Leistungsfähigkeit der Fräswerkzeuge.
Frästechniken
Verschiedene Frästechniken kommen je nach Anforderungen und Werkstoffen zum Einsatz.
- Schlichten: Für feinste Oberflächenbearbeitung.
- Schruppen: Schneller Materialabtrag bei groben Vorarbeiten.
- Nutfräsen: Erzeugung von Nuten in Werkstücken.
- Konturfräsen: Präzise Formgebung von Werkstücken.
Aufbau einer konventionellen Fräsmaschine
1. Vertikalfräskopf:
Der Vertikalfräskopf ist eine zentrale Komponente, die das Fräswerkzeug aufnehmen und präzise ausrichten kann. Diese Anordnung ermöglicht vertikale Fräsoperationen, was besonders für Bohr- und Fräsarbeiten in dieser Ausrichtung relevant ist.
2. Antriebsmotor Arbeitsspindel:
Der Antriebsmotor der Arbeitsspindel ist für die Rotation des Fräswerkzeugs verantwortlich. Dieser Motor beeinflusst direkt die Schnittgeschwindigkeit und somit die Effizienz des Fräsprozesses.
3. Spindelstock:
Der Spindelstock dient als Halterung für die Arbeitsspindel und bildet gemeinsam mit dem Vertikalfräskopf die Einheit, die für die vertikale Bewegung des Fräswerkzeugs verantwortlich ist.
4. Schaltschrank:
Im Schaltschrank sind die elektrischen und elektronischen Komponenten der Fräsmaschine untergebracht. Hier befinden sich Steuerungen, Schalter und Sicherungen, die den reibungslosen Betrieb gewährleisten.
5. Digitalanzeige (optional: Streckensteuerung oder CNC-Steuerung):
Die Digitalanzeige ermöglicht die genaue Überwachung und Positionierung der Fräsbewegungen. Bei Bedarf kann die Maschine auch mit einer Streckensteuerung oder CNC-Steuerung ausgerüstet werden, was automatisierte und programmierbare Abläufe ermöglicht.
6. Maschinenfuß:
Der Maschinenfuß bildet das Fundament der Fräsmaschine und sorgt für ihre Stabilität. Er trägt das Gewicht der gesamten Maschine und verhindert Vibrationen während des Betriebs.
7. Antriebe der Achsen (X, Y, Z):
Die Antriebe der Achsen sind verantwortlich für die Bewegung des Fräskopfs und des Werkstückträgers in den Richtungen x, y und z. Sie gewährleisten die präzise Positionierung des Fräswerkzeugs.
8. Senkrechter Aufspanntisch:
Der senkrechte Aufspanntisch bietet eine horizontale Auflagefläche für das Werkstück und ermöglicht somit eine vielseitige Positionierung während des Fräsprozesses.
9. Frästisch:
Der Frästisch dient als Plattform zur Aufnahme des Werkstücks. Er kann in der Höhe und Neigung verstellbar sein und ermöglicht somit eine flexible Anpassung für verschiedene Fräsoperationen.
Die Qualität und Präzision einer konventionellen Fräsmaschine hängen entscheidend von der exakten Herstellung und Montage ihrer Komponenten ab. Jede Komponente muss präzise gefertigt sein, um reibungslose Abläufe und präzise Fräsarbeiten sicherzustellen. Selbst minimale Unregelmäßigkeiten können zu Abweichungen führen und die Qualität der bearbeiteten Teile beeinträchtigen.
Ein oft unterschätzter Faktor ist die Verfügbarkeit hochwertiger Ersatzteile und ein zuverlässiger Kundenservice. Trotz sorgfältiger Wartung kann es vorkommen, dass eine Komponente ausfällt oder verschleißt. Hier ist es entscheidend, dass der Hersteller oder Lieferant hochwertige Ersatzteile bereitstellt, um die Maschine schnell wieder einsatzbereit zu machen. Ein effizienter Kundenservice, der Unterstützung bei der Installation von Ersatzteilen und technischen Fragen bietet, ist ebenfalls unverzichtbar.
Eine Fräsmaschine ist eine Investition in die Fertigungskapazität eines Unternehmens. Daher ist es ratsam, nicht nur auf die Maschinenqualität zu achten, sondern auch auf den Ruf des Herstellers im Bereich Ersatzteile und Serviceleistungen. Ein zuverlässiger Kundenservice, der prompt auf Anfragen reagiert und technische Unterstützung bietet, gewährleistet minimale Ausfallzeiten und eine kontinuierliche Produktion. In unserem Angebot setzen wir nicht nur auf hochwertige Fräsmaschinen, sondern bieten auch eine umfassende Auswahl an Ersatzteilen und erstklassigen Kundenservice, um Ihren Betrieb reibungslos zu halten.
Die Vielseitigkeit konventioneller Fräsmaschinen: Ein Hohes Maß an Flexibilität
Ein besonderes Merkmal konventioneller Fräsmaschinen ist die Möglichkeit, spontan an die Maschine zu treten und ohne vorherige Programmierung präzise Werkstücke zu fertigen. Diese unmittelbare Handhabung ermöglicht eine effiziente Anpassung an sich ändernde Anforderungen und macht konventionelle Fräsmaschinen unverzichtbar in gut ausgestatteten Werkstätten.
Besonders in der Ausbildung spielen konventionelle Fräsmaschinen eine bedeutende Rolle. Durch die manuelle Bedienung mittels Handrädern erhalten Auszubildende nicht nur ein grundlegendes Verständnis für das Fräsen, sondern entwickeln auch ein Gefühl für die Materialeigenschaften und den Fertigungsprozess. Der unmittelbare Zugang ermöglicht praxisnahe Lernmöglichkeiten und fördert das Verständnis für die Maschinenbedienung von Grund auf.
Entdecken Sie unsere konventionellen Fräsmaschinen
Universal-Werkzeugfräsmaschine FPU-3
Mit langjähriger Expertise rüsten wir Lehrwerkstätten, Ausbildungszentren und Berufsschulen mit hochwertigen konventionellen Fräsmaschinen aus. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl geeigneter Maschinen für Ihre Ausbildungsanforderungen zu unterstützen. Wir verstehen die Bedeutung einer praxisnahen Ausbildung an und engagieren uns dafür, angehende Fachkräfte optimal auf ihre berufliche Zukunft vorzubereiten.
Unsere Referenzprojekte in der Ausbildung
Eine Besonderheit: Die AUTOMAX CNC als innovative Bohr-Fräsmaschine für Ihre Werkstatt
Eine Maschine, die sich als wahre Besonderheit im Fräsen präsentiert, ist die AUTOMAX CNC von Serrmac. Diese Bohr-Fräsmaschine kombiniert einen massiven Gussständer mit einem in zwei Ebenen schwenkbaren Kreuztisch und drei gesteuerten Achsen, was sie zu einer vollwertigen CNC Fräsmaschine macht. Der Clou dabei: Die AUTOMAX CNC ist nicht nur technologisch fortschrittlich, sondern auch äußerst kosteneffizient in der Anschaffung im Vergleich zu reinen Fräsmaschinen.
Mit einem 7" Touch-Screen Display ausgestattet, ermöglicht die intuitive Bedienung die Auswahl verschiedener Arbeitszyklen, darunter Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen. Die AUTOMAX CNC überzeugt durch ihre kompakte Bauweise und geringe Anschaffungskosten, was sie zur idealen Beistellmaschine für jede Werkstatt macht.
Neben der einfachen Bedienung bietet die AUTOMAX CNC zahlreiche Optionen zur Integration in das Firmennetzwerk. Durch die Anbindung an CAM- und ERP-Systeme wird sie zur vollwertigen Produktionsmaschine, ideal geeignet, um Auftragsspitzen effizient zu bewältigen. Besonders geschätzt wird die AUTOMAX CNC in der Einzelteilfertigung und für kleine Serien mit komplexen Bohraufgaben und einfachen Fräsoperationen.
Die AUTOMAX CNC ist eine besondere Bohr-Fräsmaschine, die nicht nur technologisch beeindruckt, sondern auch ökonomisch überzeugt.
Bohr-Fräsmaschine AUTOMAX CNC
- Arbeitsachsen des Kreuztisches X-Y mit bürstenlosen Motoren NC-gesteuert
- Gesteuerte Z-Achse stufenlos mit Eilgang
- 7″ Touch-Screen 3-Achsen Digitalanzeige
- Professionelle Bohr-Fräsmaschine
- Ausgelegt auf Industrie 4.0
Wichtige Kenngrößen von Fräsmaschinen
Die wichtigsten Kenngrößen einer Fräsmaschine, die bei der Auswahl entscheidend sind, umfassen:
1. Verfahrwege
Bestimmen die maximale Dimension der zu bearbeitenden Werkstücke durch die Bewegung des Frästisches in X, Y und Z-Richtung.
2. Spindeldrehzahl
Beeinflusst die Materialabtragung und Oberflächengüte des bearbeiteten Werkstücks durch die Drehgeschwindigkeit des Fräswerkzeugs.
3. Leistung der Spindel
Angegeben in Kilowatt (kW), beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit und den Materialabtrag, ermöglicht das Fräsen von härteren Materialien und die Bearbeitung größerer Werkstücke.
4. Vorschubgeschwindigkeit
Beeinflusst die Effizienz des Fräsprozesses und die Oberflächengüte des Werkstücks durch die Geschwindigkeit des Frästisches oder -werkzeugs.
5. Werkzeugwechsler
Ein automatischer Werkzeugwechsler ermöglicht den schnellen Wechsel von Fräswerkzeugen während des Bearbeitungsprozesses. Die Anzahl der Werkzeugplätze im Wechsler ist bei CNC-Maschinen relevant. Bei konventionellen Fräsmaschinen ist ein pneumatisch-hydraulischer Werkzeugspanner mit SK40-Aufnahme gängig.
6. Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit
Bestimmen die Präzision der gefrästen Teile und die Genauigkeit bei wiederholten Bearbeitungsdurchläufen.
7. Tischbelastung
Wichtig bei der Bearbeitung schwerer Werkstücke, beeinflusst die Stabilität und Genauigkeit des Fräsprozesses.
8. Steuerungssystem (CNC)
Die Art des Steuerungssystems, besonders bei CNC-Fräsmaschinen, ist entscheidend. Moderne Steuerungen bieten Funktionen wie automatische Werkzeugkorrektur, komplexe Konturbearbeitung und benutzerfreundliche Programmierung.
9. Kühlungssystem
Effiziente Kühlung verlängert die Lebensdauer der Fräswerkzeuge und sichert eine zuverlässige Bearbeitung. Luft- oder Flüssigkeitskühlung sind gängige Systeme.
10. Maschinengewicht und -abmessungen
Beeinflussen die Platzierung in der Werkshalle und die Transportmöglichkeiten. Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Stabilität und Mobilität ist entscheidend.
Unser umfangreiches Angebot an konventionellen Fräsmaschinen ermöglicht es uns, die perfekte Maschine für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen zur Seite, um Ihnen bei der Auswahl der optimalen Fräsmaschine zu helfen.
Fazit: Das Fräsen in der Metallverarbeitung
Das Fräsen stellt eine fundamentale Fertigungstechnik dar, die die Basis für präzise bearbeitete Werkstücke bildet.
Ob in der Ausbildung, der Medizintechnik, dem Maschinenbau oder der Luft- und Raumfahrtindustrie – Fräsen findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen. Die Wahl der geeigneten Fräsmaschine ist dabei entscheidend und abhängig von Faktoren wie Verfahrwegen, Spindeldrehzahl und Leistung der Spindel.
Unser umfassendes Angebot an Fräsmaschinen steht bereit, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Wir unterstützen Sie gerne dabei, die passende Maschine auszuwählen und das Fräsen optimal in Ihre Fertigungsprozesse zu integrieren. Teilen Sie Ihre Gedanken und Erfahrungen mit uns und hinterlassen Sie gerne einen Kommentar. Wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen kennenzulernen und stehen Ihnen jederzeit bei Fragen zur Verfügung.
