AXA Multifix System – Größen, Stahlhalter & Werkzeughalter erklärt
Das AXA-Multifix-System gehört seit Jahrzehnten zu den präzisesten und zuverlässigsten Schnellwechsel-Stahlhaltersystemen für konventionelle Drehmaschinen. Wer kürzere Rüstzeiten, wiederholgenaue Werkzeugpositionierung und maximale Stabilität sucht, kommt an diesem System kaum vorbei. Gleichzeitig stehen viele Anwender vor denselben Fragen: Welche Multifix-Größe passt zu meiner Drehmaschine? Welche Drehstahlhalter, Bohrstahlhalter und Spezialhalter sind kompatibel? Und wie montiert, bedient und wartet man das System korrekt?
In diesem umfassenden Artikel finden Sie alle Herstellerangaben, Tabellen, Maße und Schritte – klar strukturiert, verständlich erklärt und mit praktischen Hinweisen für den Werkstattalltag ergänzt. Ob Sie erstmals auf Multifix umrüsten oder Ihr bestehendes System erweitern möchten: Hier erhalten Sie eine vollständige Übersicht über Größen (Aa, A, E, B, C, D1, D2), Haltertypen, Zubehör, Montage, Bedienung und Wartung. So können Sie sicher entscheiden, welches Multifix-System perfekt zu Ihrer Maschine, Ihrem Werkzeugbestand und Ihrem Einsatzbereich passt.
Nutzen Sie diese Seite als zentrale Orientierungsquelle – mit allen relevanten Daten aus den offiziellen Montage- und Bedienungsunterlagen, praxisnah aufbereitet für die häufigsten Fragen rund um Multifix-Stahlhalter, Werkzeughalter und kompatible Zubehörlösungen.
Inhaltsverzeichnis
Was ist das AXA Multifix Schnellwechsel-System?
Das AXA Multifix System ist eines der präzisesten und langlebigsten Schnellwechsel-Stahlhaltersysteme für Drehmaschinen. Es basiert auf einer gehärteten Feinverzahnung, die eine 40-fache, wiederholgenaue Positionierung ermöglicht. Dadurch lassen sich Werkzeuge innerhalb weniger Sekunden wechseln – ohne aufwendiges Ausrichten oder Nachstellen.
Die Vorteile resultieren aus der formschlüssigen Übertragung zwischen Kopf und Halter sowie der hohen Steifigkeit des Gesamtsystems.
- 40 definierte Rastpositionen
- formschlüssige Kraftübertragung
- Werkzeugwechsel ohne Neujustierung
- gehärtete Verzahnungen für lange Lebensdauer
- reproduzierbare Werkzeughöhen über Einstellschrauben
- höhere Steifigkeit und geringere Vibrationen
- Voreinstellung der Halter außerhalb der Maschine
- kompatibel mit breiter Palette an Werkzeughaltern
Vorteile des AXA Multifix Systems
Höchste Wiederholgenauigkeit
Jeder Werkzeughalter positioniert sich dank Verzahnung immer exakt an der gleichen Stelle, wodurch Rüstfehler praktisch ausgeschlossen werden.
Minimale Rüstzeiten
Werkzeugwechsel dauern nur Sekunden. Keine Winkelausrichtung. Keine Kompromisse.
Erhöhte Steifigkeit
Große Anlageflächen und gehärtete Verzahnungen reduzieren Schwingungen – besonders spürbar bei schweren Schnitten und langen Werkzeugen.
Bessere Oberflächen & Prozesssicherheit
Durch die reduzierte Werkzeugdurchbiegung gelingen sauberere Oberflächen und höhere Maßhaltigkeit.
Lange Lebensdauer
Die Verzahnung ist extrem verschleißarm. Multifix-Systeme laufen oft Jahrzehnte in industriellen Schichten.
Voreinstellbarkeit
Werkzeughalter können außerhalb der Maschine exakt auf Höhe gebracht werden – ideal für Serienbearbeitung.
Multifix-Größenübersicht
| Größe (AXA / Multifix) | 00/Aa | 11/A | 15/E | 22/B | 33/C | 44/D1 | 55/D2 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Drehstahlhalter Größe | D12 | D16 | D20 | D16 | D20 | D25 | D25 | D32 | D32 | D40 | D45 | D40 | D50 | D63 | D50 | D63 | ||
| Antriebsleistung max. | PS/kW | 1,5/1,1 | 3/2,2 | 6,8/5 | 9/6,6 | 18/13,2 | 30/22 | 40/30 | ||||||||||
| Schlittenbreite max. | z | [mm] | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | |||||||||
| Stahlauflage | A | [mm] | 6 | 9 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 13 | 16,5 | 18 | 18 | 20,5 | 20,5 | 20,5 | 22,5 | 24 |
| Bohrung normal | Bn | [mm] | 13 | 20 | 20 | 32 | 40 | 40 | 80 | |||||||||
| Bohrung max. | Bmax | [mm] | – | 35 | 38 | 40 | 55 | 65 | 90 | |||||||||
| Tiefe der Bohrung max. | Ta | [mm] | – | 35 | 40 | 45 | 75 | 75 | 75 | |||||||||
| Gesamthöhe | Gh | [mm] | 37 | 54 | 66 | 75 | 105 | 122 | 135 | |||||||||
| Gesamtbreite max. | Gb | [mm] | 70 | 100 | 125 | 127 | 137 | 150 | 192 | 202 | 202 | 230 | 234 | 242 | 275 | 282 | ||
| Ausladung max. | AL | [mm] | 30 | 48 | 57 | 59 | 69 | 71 | 92 | 102 | 102 | 112 | 116 | 124 | 140 | 147 | ||
| Gewicht ohne Wechselhalter | [kg] | 0,34 | 1,4 | 2,9 | 4,5 | 10,7 | 18 | 26 | ||||||||||
| Verstellbarkeit der Höhe | VH | [mm] | 10 | 15 | 14 | 32 | 28 | 20 | 22 | 14 | 40 | 36 | 32 | 38 | 28 | 24 | 35 | 28 |
| Höhe des Arbeitsstahls max. | h | [mm] | 12 | 16 | 20 | 16 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 40 | 45 | 40 | 50 | 63 | 50 | 63 |
| Durchmesser des Zentralkörpers | [mm] | 32 | 61 | 75 | 90 | 120 | 140 | 175 | ||||||||||
| Stichmaß Aufnahme | S | [mm] | 34 | 56,5 | 70 | 84,5 | 112,5 | 135 | 162 | |||||||||
Kurzbeschreibung der Multifix-Größen
Größe AA (00)
Für kleine Feinmechanik-Drehmaschinen, filigrane Werkstücke, Modellbau.
Größe A (11)
Für kleine Leit- und Zugspindeldrehmaschinen sowie Ausbildungsbetriebe.
Größe E (15)
Universelle Werkstattgröße, ideal für 12 mm Werkzeughöhe.
Größe B (22)
Industriestandard – für mittlere Maschinen und 16–20 mm Werkzeughöhe.
Größe C (33)
Für größere Maschinen, schwere Schnitte, hohe Zerspanungsleistung.
Größe D1 / D2
Für große Drehmaschinen, breite Werkzeuge und maximale Stabilität.
Welche Multifix-Größe brauche ich?
Schritt 1: Multifix-Typ passend zur Maschinen-Antriebsleistung wählen
Der Multifix-Typ soll annähernd zur Maschinen-Antriebsleistung passen.
| Größe (AXA / Multifix) | 00/Aa | 11/A | 15/E | 22/B | 33/C | 44/D1 | 55/D2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Antriebsleistung max. (PS/kW) | 1,5 / 1,1 | 3 / 2,2 | 6,8 / 5 | 9 / 6,6 | 18 / 13,2 | 30 / 22 | 40 / 30 |
Schritt 2: Gesamtbreite „Gb“ darf nicht größer als Oberschlittenbreite „z“ sein
Schlittenbreite max. z und Gesamtbreite max. Gb (mm) entsprechend der Tabelle bestimmen:
| Größe (AXA / Multifix) | 00/Aa | 11/A | 15/E | 22/B | 33/C | 44/D1 | 55/D2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schlittenbreite max. z (mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 |
| Gesamtbreite max. Gb (mm) | 70 | 100 | 137 | 150 | 202 | 242 | 282 |
Schritt 3: Spitzenhöhe „SH“ muss größer sein als das Mindestmaß in der Tabelle (je nach Stahlhöhe)
Die Spitzenhöhe „SH“ (Abstand zwischen Schlittenoberkante und Mitte Drehachse) muss größer sein als das abgelesene Maß in der folgenden Tabelle, wenn man die Spalte Multifix-Typ und dann die Zeile der gewünschten Stahlhöhe (Werkzeugquerschnitt) wählt ⇒ Mindestmaß SH.
Denn die Spitze der Drehstähle darf nicht über die Drehachse hinausgehen.
In der folgenden Tabelle kann man genau die nötigen Spitzenhöhen für die jeweilige Multifix-Baugröße mit den entsprechenden Stahlhöhen ablesen. Ideal ist es, wenn zumindest 1 mm Reserve in der Höhe vorhanden sind, damit man den Stahlhalter auch noch verstellen/einstellen kann. (Manchmal ist der Querschlitten so dick, dass man Höhe gewinnen kann, indem man den Querschlitten abfräst.)
| Stahlhöhe h (mm) | 00/Aa | 11/A | 15/E | 22/B | 33/C | 44/D1 | 55/D2 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D12 | D16 | D20 | D16 | D20 | D25 | D25 | D32 | D32 | D40 | D45 | D40 | D50 | D63 | D50 | D63 | |
| 6 | 12 | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. |
| 8 | 14 | 18 | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. |
| 10 | 16 | 20 | 20 | 20 | 20 | 22 | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. |
| 12 | 18 | 22 | 22 | 22 | 22 | 24 | 24 | 25 | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. |
| (14) | .. | 24 | 24 | 24 | 24 | 26 | 26 | 27 | 29 | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. |
| 16 | .. | 26 | 26 | 26 | 26 | 28 | 28 | 29 | 31 | 32,5 | 32,5 | .. | .. | .. | .. | .. |
| 20 | .. | .. | .. | .. | .. | 30 | 32 | 33 | 35 | 36,5 | 36,5 | .. | .. | .. | .. | .. |
| 25 | .. | .. | .. | .. | .. | 37 | 37 | 38 | 40 | 41,5 | 41,5 | 45 | .. | .. | .. | .. |
| 32 | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | 45 | 47 | 48,5 | 48,5 | 52 | 52 | 52 | 54 | 55 |
| 40 | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | 56,5 | 56,5 | 60 | 60 | 60 | 62 | 63 |
| 45 | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | 61,5 | .. | 65 | 65 | 67 | 68 |
| 50 | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | 70 | 70 | 72 | 73 |
| 63 | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | .. | 83 | .. | 86 |
Schritt 4: Prüfen, ob die Länge des Spannbolzens ausreichend ist (Gesamthöhe „Gh“ + Mutterhöhe)
Achtung: Bitte auch unbedingt prüfen, ob die Länge des Spannbolzens ausreichend ist (siehe Wert Gesamthöhe Gh in der folgenden Tabelle zuzüglich Mutterhöhe).
Ansonsten müsste z. B. ein anderer Bolzen auf dem Querschlitten angebracht werden bzw. der Kopf mit einer passend langen Schraube in einem Gewinde des Schlittens befestigt werden.
Bitte zur Ermittlung der nötigen Bolzenlänge zur Gesamthöhe Gh immer die Höhe der Spannmutter (evtl. mit Unterlegscheibe) hinzurechnen.
| Größe (AXA / Multifix) | 00/Aa | 11/A | 15/E | 22/B | 33/C | 44/D1 | 55/D2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gesamthöhe Gh ohne Mutter (mm) | 37 | 54 | 66 | 75 | 105 | 122 | 135 |
Multifix-Stahlhalterköpfe
Schnellwechsel-Stahlhalter-Kopf, Größe 00/Aa (AXA/Multifix)
Schnellwechsel-Stahlhalter-Kopf, Größe 11/A (AXA/Multifix)
Schnellwechsel-Stahlhalter-Kopf, Größe 15/E (AXA/Multifix)
Schnellwechsel-Stahlhalter-Kopf, Größe 22/B (AXA/Multifix)
Schnellwechsel-Stahlhalter-Kopf, Größe 33/C (AXA/Multifix)
Schnellwechsel-Stahlhalter-Kopf, Größe 44/D1 (AXA/Multifix)
Schnellwechsel-Stahlhalter-Kopf, Größe 55/D2 (AXA/Multifix)
Schnellwechsel-Stahlhalter und Zubehör
Das Multifix-System lebt davon, dass sich unterschiedliche Werkzeughalter schnell und präzise wechseln lassen. Für jede Bearbeitungsart gibt es einen passenden Halter. Damit Sie schneller entscheiden können, welcher Halter zu welcher Multifix-Größe passt, finden Sie hier eine kompakte Übersicht aller Zubehörtypen – inklusive typischer Einsatzbereiche und Kompatibilität.
Welche Zubehörhalter gibt es?
Drehstahlhalter (D) – Standardhalter für Drehmeißel
Der klassische Halter für Längs- und Plandrehen. Aufnahmekanal für den Drehstahl, Höhenverstellung und optimale Stabilität.
Bohrstahlhalter (B) – für Bohrer, Reibahlen & Ausdrehwerkzeuge
Zylindrische Aufnahme (Ø), perfekt für Bohrarbeiten im Reitstock oder mit angetriebenen Werkzeugen. Sehr häufig genutztes Zubehör.
Einlegeprisma (P) – für Vierkant- und Rundstahl
Universelle Aufnahme mit hoher Genauigkeit, ideal für das Spannen unterschiedlichster Werkzeugformen.
Abstechhalter (AS) – für exakte Trennschnitte
Starrer Halter für Abstech- und Einstechoperationen. Durch die präzise Fixierung besonders vibrationsarm.
Schwerthalter (SH) – für breite/plangeführte Schneiden
Robuste Halterung für „Schwerter“ und Sonderwerkzeuge.
Bohrstangenhalter (BS) – für Innenbearbeitung
Für Ausdrehstangen, Reibahlen und lange Werkzeuge im Bohrstangenbereich. Je größer die Multifix-Größe, desto stabiler die Aufnahme.
Morsekonus-Hülsen (H) – Aufnahme von MK-Werkzeugen
Für Maschinen ohne Reitstockaufnahme oder wenn MK-Werkzeuge auf dem Multifix genutzt werden müssen.
Ausdrehstange (A) – direkt einsetzbares Innenbearbeitungswerkzeug
Optimal für tiefere Bohrungen, Planstiche und Innenkonturen.
Rückzugstahlhalter (R FG / R IG) – für Gewinde außen & innen
Vereinfachen das Schneiden von Gewinden durch automatischen Rückzug. Sehr empfehlenswert bei wiederkehrenden Gewinden.
Welche Halter passen zu welcher Multifix-Größe?
Die folgende Tabelle zeigt kompatibles Zubehör:
| Multifix-Größe | Werkzeugträgerkopf (K) | Drehstahlhalter (D) | Bohrstahlhalter (B) | Einlegeprisma (P) | Abstechhalter (AS) | Schwerthalter (SH) | Bohrstangenhalter (BS) | Morsekonus-Hülse (H) | Ausdrehstange (A) | Rückzugstahlhalter Außengewinde (R FG) | Rückzugstahlhalter Innengewinde (R IG) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bestellnr. / kg | Bestellnr. / a [mm] / l [mm] / kg | Bestellnr. / d max. [mm] / l [mm] / kg | Bestellnr. / d max. [mm] / l [mm] / kg | Bestellnr. / kg | Bestellnr. / h [mm] | Bestellnr. / d [mm] / l [mm] / kg | Bestellnr. / d [mm] / MK / kg | Bestellnr. / d [mm] / l [mm] / q [mm] / kg | Bestellnr. / kg | Bestellnr. / kg | |
| K00 (Aa) | K00 (Aa) – 0,40 | D00 – a 12 – l 50 – 0,20 | B00 – d max. 12 – l 50 – 0,20 | – | AS00/A00 – 0,25 | – | BS00 – d 15 – l 50 – 0,20 BS00 – d 16 – l 50 – 0,20 | – | – | – | – |
| K11 (A) | K11 (A) – 1,50 | D11 – a 16 – l 75 – 0,55 D11 – a 16 – l 90 – 0,60 D11 – a 20 – l 75 – 0,65 D11 – a 20 – l 90 – 0,80 | B11 – d max. 20 – l 85 – 0,60 | P11 – d max. 14 – l 85 – 0,15 | AS11/A0 – 0,70 | SH11 – h 26 | BS11 – d 30 – l 80 – 0,90 | H11 – d 30 – MK 1 – 0,45 H11 – d 30 – MK 2 – 0,35 | A11 – d 30 – l 250 – q 12 – 1,40 | R11/FG/I – 1,25 | R11/IG/I – 1,60 |
| K15 (E) | K15 (E) – 3,20 | D15 – a 16 – l 100 – 0,75 D15 – a 20 – l 100 – 1,20 D15 – a 25 – l 100 – 1,35 | B15 – d max. 20 – l 100 – 0,90 B15 – d max. 30 – l 100 – 1,30 | P15 – d max. 14 – l 100 – 0,15 P15 – d max. 20 – l 100 – 0,20 | AS15/M0 – 1,35 | – | BS15 – d 30 – l 100 – 1,40 BS15 – d 40 – l 100 – 2,10 | H15 – d 40 – MK 1 – 1,00 H15 – d 40 – MK 2 – 0,80 | – | R15/FG/I – 1,70 | R15/IG/I – 1,90 |
| K22 (B) | K22 (B) – 4,80 | D22 – a 25 – l 120 – 1,65 D22 – a 25 – l 140 – 1,90 D22 – a 32 – l 120 – 1,85 D22 – a 32 – l 140 – 2,20 | B22 – d max. 32 – l 130 – 2,00 | P22 – d max. 20 – l 130 – 0,20 | AS22/A2a – 1,80 | SH22 – h 26 SH22 – h 32 | BS22 – d 40 – l 120 – 2,45 | H22 – d 40 – MK 3 – 0,90 H22 – d 40 – MK 4 – 0,70 H22* – d 30 – MK 2 – 0,55 | A22 – d 40 – l 500 – q 12 – 4,80 | R22/FG/II – 4,10 | R22/IG/II – 3,30 |
| K33 (C) | K33 (C) – 11,00 | D33 – a 32 – l 150 – 3,35 D33 – a 32 – l 170 – 3,85 D33 – a 40 – l 150 – 4,00 D33 – a 40 – l 170 – 4,60 D33 – a 45 – l 170 – 4,70 | B33 – d max. 40 – l 160 – 4,20 B33 – d max. 50 – l 160 – 4,80 | P33 – d max. 25 – l 160 – 0,60 P33 – d max. 32 – l 160 – 0,80 | AS33/A3a – 2,55 | SH33 – h 32 | BS33 – d 40 – l 160 – 4,85 BS33 – d 50 – l 160 – 5,50 | H33 – d 40 – MK 3 – 0,90 H33 – d 40 – MK 4 – 0,70 H33 – d 50 – MK 3 – 1,85 H33 – d 50 – MK 4 – 1,60 H33 – d 50 – MK 5 – 1,65 | A33 – d 40 – l 500 – q 12 – 4,80 A33 – d 50 – l 500 – q 20 – 7,30 | R33/FG/IV – 5,10 | R33/IG/IV – 5,80 |
| K44 (D1) | K44 (D1) – 17,30 | D44 – a 40 – l 180 – 6,00 D44 – a 50 – l 180 – 6,60 D44 – a 63 – l 180 – 7,90 | B44 – d max. 63 – l 180 – 8,00 | P44 – d max. 40 – l 180 – 1,85 | – | – | BS44 – d 63 – l 180 – 9,20 | H44 – d 63 – MK 5 – 3,10 | A44 – d 63 – l 600 – q 20 – 14,00 | – | – |
| K55 (D2) | K55 (D2) – 27,00 | D55 – a 50 – l 220 – 10,10 D55 – a 63 – l 220 – 12,60 | B55 – d max. 70 – l 220 – 13,70 | P55 – d max. 45 – l 220 – 2,55 | – | – | BS55 – d 63 – l 220 – 13,00 | H55 – d 63 – MK 5 – 3,10 | – | – | – |
Zubehör auswählen – jetzt passende Halter & Einsätze für Multifix entdecken
Wählen Sie im folgenden Abschnitt das Zubehör, das zu Ihrer Multifix-Größe passt.
Alle aufgeführten Halter, Einsätze und Erweiterungen sind vollständig kompatibel mit den jeweiligen Schnellwechsel-Stahlhalterköpfen und ermöglichen eine präzise, sichere und effiziente Bearbeitung an Ihrer Drehmaschine. Mit einem Klick gelangen Sie direkt zum gewünschten Produkt.
Drehstahlhalter
Bohrstahlhalter
Einlegeprisma
Abstechhalter
Schwerthalter
Bohrstangenhalter
Morsekonus-Hülse
Ausdrehstange
Rückzugstahlhalter für Außengewinde
Rückzugstahlhalter für Innengewinde
Schnellwechsel-Stahlhalter und Zubehör
Die Montage eines AXA Multifix Schnellwechsel-Stahlhalters erfolgt nach einem klar definierten Ablauf, der eine präzise Werkzeughöhe, maximale Steifigkeit und reproduzierbare Positionierung sicherstellt. Die folgenden Schritte basieren vollständig auf der offiziellen Montageanleitung des Herstellers und wurden für bessere Verständlichkeit optimiert.
1. Vorbereitung des Befestigungsbolzens
Bevor der Multifix-Kopf montiert wird, muss der Befestigungsbolzen exakt zum Zentralkörper des Stahlhalterkopfes passen.
Ist der Bolzendurchmesser zu groß oder hat er eine unpassende Abstufung, wird er entsprechend abgedreht. Der gezahnte Schutzstreifen aus Messing kann dafür einfach aus dem Zentralkörper entnommen und später wieder eingesetzt werden.
2. Zahnung gründlich entfetten
Die Verzahnung ist entscheidend für die Klemmkraft und Wiederholgenauigkeit des Multifix-Systems.
Der Hersteller weist ausdrücklich darauf hin, dass die Zahnung des Stahlhalterkopfes und die Verzahnung der Werkzeughalter vollständig entfettet werden müssen – am besten mit Petroleum oder Reinigungsbenzin.
3. Zentrierscheibe anpassen
Die im Multifix-Kopf eingelassene Zentrierscheibe ist werkseitig nur vorgebohrt.
Sie muss deshalb auf den Durchmesser des Befestigungsbolzens **präzise nachgedreht** werden, damit Kopf und Schutzdeckel später korrekt sitzen.
4. Montage des Multifix-Kopfes auf dem Oberschlitten
Setzen Sie den Kopf wieder zusammen und positionieren Sie ihn auf dem Oberschlitten der Drehmaschine.
Eine dünne Zwischenlage aus Papier (etwa 0,08 mm) verbessert die Planauflage spürbar.
Ziehen Sie die Befestigungsmutter zunächst nur leicht an.
Als Referenzhalter empfiehlt der Hersteller einen:
- Bohrstangenhalter Typ BS (mit Stange)
- Bohrstahlhalter Typ B
- Drehstahlhalter Typ D (mit Vierkantstahl)
Setzen Sie den Halter ein und spannen Sie ihn über die Exzenterklemme.
5. Ausrichtung des Trägerkopfes
Jetzt wird der Multifix-Kopf ausgerichtet:
Drehen Sie den Kopf, bis der eingesetzte Halter **senkrecht zur Drehachse** steht – also exakt parallel zum Schub des Kreuzschlittens.
Kontrolle laut Hersteller:
- mittels Messuhr oder
- mit Anschlagwinkel an einem zylindrischen, zwischen Spitzen gespannten Werkstück
Wenn die Ausrichtung stimmt, richten Sie die Markierscheibe auf den Nullstrich der Deckplatte aus und ziehen anschließend die Mutter des Trägerkopfes fest.
6. Verstiften bei hohen Belastungen
Werden mit großen Werkzeugdurchmessern hohe Kräfte erzeugt (z. B. beim Bohren), empfiehlt der Hersteller, den Multifix-Trägerkopf **zusätzlich zu verstiften**, um ein Verdrehen auszuschließen.
Dafür befinden sich am Zentralkörper zwei Stiftlöcher.
Verwendet werden:
- Zylinderstifte nach DIN 7
- oder Spannstifte nach DIN 1481
Die Stifte müssen exakt zum vorgesehenen Durchmesser passen.
Bedienung des AXA Multifix Schnellwechsel-Stahlhalters
Das Multifix-System ist für schnelle Werkzeugwechsel, reproduzierbare Werkzeugeinstellungen und höchste Präzision beim Drehen ausgelegt. Eine korrekte Bedienung ist entscheidend, um die Wiederholgenauigkeit und Klemmkraft dauerhaft sicherzustellen.
Werkzeughalter wechseln – Exzenterklemme richtig bedienen
Der Exzenterbolzen besitzt am Sechskant einen Markierungsstrich, der die Spannstellung anzeigt:
- Markierung senkrecht: Spannband ist entspannt → Halter kann gewechselt werden.
- Markierung um 45°–65° gedreht: Spannband ist gespannt → Halter sitzt korrekt und wiederholgenau.
Ein größerer Spannwinkel (deutlich über 65°) weist auf eine unzureichende Wiederholgenauigkeit hin und sollte korrigiert werden.
Der Hersteller schreibt vor, den Spannhebel stets entgegen dem Uhrzeigersinn und mit gleichmäßigem Druck anzuziehen:
- Typ A (K11): 3–5 Nm
- Typ B (K22): 8–10 Nm
- Typ C (K33): 10–12 Nm
Diese Werte genügen vollständig, um den Wechselhalter sicher und spielfrei zu fixieren.
Saubere Zahnung für exakte Rastung
Eine präzise Wiederholgenauigkeit ist nur möglich, wenn keine Späne oder Öl in die Zahnung gelangen:
- Stahlhalterkopf und Werkzeughalter müssen sauber und trocken sein.
- Keine Schmiermittel auf den Rastflächen.
- Späne regelmäßig entfernen, besonders bei Serienarbeit.
Dies ist entscheidend, damit der Halter beim Einrasten exakt in der 40-fachen Teilung sitzt.
Wartung & Pflege des Multifix-Systems
Das Multifix-System gilt als nahezu wartungsfrei, dennoch empfiehlt der Hersteller einige regelmäßige Maßnahmen, um Präzision und Lebensdauer zu erhalten. Diese Hinweise sind besonders wichtig bei häufigem Werkzeugwechsel oder täglichem Maschineneinsatz.
Reinigung der beweglichen Teile
Bei täglichem Einsatz empfiehlt der Hersteller mindestens eine wöchentliche Reinigung der beweglichen Bauteile.
Dazu wird:
- die Ringfeder entfernt,
- der Schutzdeckel angehoben,
- die Spannbänder abgezogen.
Alle Teile sollten gründlich von Spänen und Öl befreit werden. Besonders wichtig ist die saubere Verzahnung am Stahlhalterkopf und an den Werkzeugaufnahmen – hier dürfen sich keinerlei Späne festsetzen.
Schmierung des Exzenterbolzens
Bei größeren Multifix-Größen ist der Exzenterbolzen mit einem Schmiernippel ausgestattet. Dieser sollte regelmäßig leicht gefettet werden, um Verschleiß am Kopf zu minimieren.
- Nur leicht schmieren.
- Keine Schmierung auf den Rastflächen.
- Bei Aa-Größe (K00) den Bolzen manuell leicht fetten (kein Schmiernippel).
Sauberkeit als Grundlage der Präzision
„Voraussetzung für genaue Arbeitsweise ist Reinlichkeit.“
Das bedeutet:
- keine Späne zwischen Rastkörper und Halter
- keine Verunreinigungen an den Verzahnungen
- keine Fettreste an Klemm- und Rastflächen
- regelmäßige Sichtprüfung aller beweglichen Teile
Nur so bleibt die Wiederholgenauigkeit beim Werkzeugwechsel erhalten.
FAQ – AXA Multifix Schnellwechsel-Stahlhalter
Die passende Multifix-Größe hängt von zwei Faktoren ab:
der Spitzenhöhe Ihrer Drehmaschine (Mindest-Schneidenhöhe)
dem Platz auf dem Oberschlitten
Über unsere Übersichtstabellen lässt sich die exakte Größe bestimmen (z. B. Aa, A, E, B, C, D1, D2).
Der Schlüssel ist immer die Schneidenhöhe der eingespannten Wendeschneidplatte – sie muss exakt zum Bereich passen, den die jeweilige Multifix-Größe zulässt.
Die Bestimmung erfolgt in drei einfachen Schritten:
Schneidenhöhe messen
Gemessen wird der Abstand zwischen oberem Planschlitten und Schneidkante des Werkzeugs.
Mit Hersteller-Tabelle abgleichen
Jede Multifix-Größe hat einen klar definierten Höhenbereich (z. B. Größe A: ca. 12–21 mm).
Platz auf dem Oberschlitten prüfen
Der Kopf (Trägerkörper) muss plan aufliegen können.
Diese Methode entspricht den Angaben der Montageanleitung.
Das AXA-Multifix-System bietet:
extrem schnelle Werkzeugwechsel
präzise Wiederholgenauigkeit
spielfreies Klemmen durch Exzentermechanik
40-fache Teilung → Halter rastet exakt und reproduzierbar
hohe Stabilität auch bei schwerer Zerspanung
Für Werkstätten, die Wert auf Präzision, Effizienz und Reproduzierbarkeit legen, ist Multifix das bevorzugte System.
Der Werkzeughalter wird über ein Spannband und einen Exzenterbolzen geklemmt.
Markierung senkrecht → entspannt (Halter kann gewechselt werden)
Markierung um 45–65° gedreht → gespannt (optimal)
> 65° → Wiederholgenauigkeit nicht mehr garantiert, Nachjustierung erforderlich
Der Spannhebel wird immer entgegen dem Uhrzeigersinn angezogen.
Der Hersteller gibt folgende Drehmomente vor:
Größe A: 3–5 Nm
Größe B: 8–10 Nm
Größe C: 10–12 Nm
Mehr Kraft bringt keinen Vorteil und kann die Wiederholgenauigkeit mindern.
Empfohlen wird:
bei täglichem Maschineneinsatz → mindestens wöchentlich
bei stärkerer Späneentwicklung ggf. häufiger
Wichtig:
Die Verzahnungen von Kopf und Haltern müssen absolut sauber sein, da Späne die exakte Rastung beeinträchtigen.
Zur Reinigung werden laut Hersteller:
die Ringfeder entfernt
der Schutzdeckel angehoben
die Spannbänder abgezogen
Alle Zahnungsteile müssen komplett frei von Fett und Spänen sein.
Ja – aber gezielt:
Exzenterbolzen → ja, leicht fetten
Zahnung → nein, niemals fetten!
Bei größeren Größen ist ein Schmiernippel vorhanden.
Bei Aa-Größe muss der Bolzen manuell leicht gefettet werden
Nein.
Jede Multifix-Größe (Aa, A, E, B, C, D1, D2) benötigt Halter der exakt passenden Größe.
Beispiele:
Ein Drehstahlhalter B passt nur an Kopf B
Ein Bohrstangenhalter C passt nur an Kopf C
Eine falsche Kombination führt zu unpräzisem Sitz oder lässt sich gar nicht montieren.
Typische Zubehörhalter sind:
Drehstahlhalter (Typ D)
Bohrstahlhalter (Typ B)
Bohrstangenhalter (Typ BS)
Einlegeprisma (Typ E)
Abstechhalter
Schwerthalter
Ausdrehstangenhalter
Morsekonusaufnahmen
Häufige Ursachen:
Zahnung ist verschmutzt (Späne!)
Exzenterwinkel zu groß
Haltergröße passt nicht zum Kopf
Kopf wurde nicht exakt parallel zur Drehachse ausgerichtet
Lösung in dieser Reihenfolge:
Reinigung
Spannwinkel prüfen
Haltergröße abgleichen
Kopf nach Herstellervorgabe neu ausrichten
Kopf ggf. passend auf Bolzen abdrehen
Verzahnungen vollständig entfetten
Zentrierscheibe passend nachdrehen
Kopf leicht befestigen
Halter einsetzen, mit Hebel spannen
Kopf mit Messuhr oder Winkel exakt parallel ausrichten
Nullmarke setzen
Kopf endgültig festziehen
Bei schweren Anwendungen empfiehlt der Hersteller zusätzlich die Verstiftung des Kopfes mit zwei Zylinderstiften DIN 7 / 1481.
Fazit: Multifix-Größe richtig bestimmen & System optimal einsetzen
Wer seine Drehmaschine auf ein AXA-Multifix-System umrüstet, profitiert von deutlich kürzeren Rüstzeiten, wiederholgenauer Werkzeugeinstellung und hoher Stabilität. Entscheidend ist die korrekte Wahl der Multifix-Größe (Aa, A, E, B, C, D1, D2) sowie die passende Auswahl an Drehstahlhaltern und Zubehör.
Mit den obenstehenden Tabellen zur Größenbestimmung, den Montagehinweisen und der Übersicht über alle Haltertypen finden Sie schnell die passende Konfiguration für Ihre Maschine. Durch regelmäßige Pflege und die richtige Bedienung bleibt das System dauerhaft präzise und verschleißarm.
Wenn Sie Multifix-Zubehör kaufen, die passende Größe bestimmen oder Halter vergleichen möchten, finden Sie bei uns eine vollständige Auswahl sowie umfangreiche Beratung – online, telefonisch oder direkt vor Ort.