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1.2510 100MnCrW4 / 1.2842 90MnCrV8
Der Werkstoff 1.2510 (in D 1.2842) ist weltweit der gebräuchlichste Werkzeugstahl.
Beide Werkstoffe sind hinsichtlich ihrer Eigenschaften als gleichwertig anzusehen. Bearbeitungsunterschiede und, oder Maßänderungen nach der Wärmebehandlung sind nicht gegeben. Das härtbarkeitssteigernde Element Mn beim 1.2842 ist beim 1.2510 durch erhöhten Cr-Gehalt ausgeglichen worden. Das belegen auch die Zeit-Temperatur-Schaubilder.
Der Werkstoff 1.2510 weist mit Wolfram einen zusätzlichen Carbidbildner auf. Dies ist jedoch positiv, da eine höhere Verschleiß- und Anlassbeständigkeit erreicht wird.
Der Werkstoff 1.2842, welcher aus Wolfram und Chrommangel entwickelt wurde, ist im Ausland weitgehendst unbekannt. Im Zuge der Europäisierung, wird sich der Werkstoff 1.2510 durchsetzen. 1.2510 kann daher als 1.2842 geliefert werden, jedoch nicht umgekehrt.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | S |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1.2842 | 0,90 | 0,20 | 1,90 | 0,40 | 0,10 | ||||
1.2510 | 0,95 | 0,20 | 1,20 | 0,60 | 0,60 | 0,10 |

1.2379 X155CrVMo12-1
Hochlegierter, Verschleissfester, zäher, ledeburitischer, sekundärhärtbarer Kaltarbeitsstahl.
Dieser Stahl ist auf Grund seines erhöhten Vanadin (V) Gehaltes verschleißfester und zeichnet sich bei höheren Härtetemperaturen durch hohe Anlassbeständigkeit aus.
Auf Grund der vielseitigen Einsetzbarkeit ist 1.2379 der weltweit meist verwendete 12% Chromstahl.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | S |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1.2379 | 1,55 | 0,30 | 0,30 | 12,00 | 0,18 | 0,70 | 0,18 | 0,80 |

1.1730 Ck45
Der Werkstoff 1.1730 (C 45 ) ist der gebräuchlichste, unlegierte Werkzeugstahl.
Bei unlegierten Stählen ist der C-Gehalt ( 0,45% Kohlenstoff ) entscheidend. Die Arbeitstemperatur liegt bei maximal 200°C. Der Stahl wird auf Grund seines guten Preis - Leistungsverhältnisses für weniger beanspruchte Aufbauteile und Werkzeuge verwendet. Auf Grund des Preisunterschiedes zu legierten Werkzeugstählen, sollte genau geprüft werden, ob für die Applikation ein unlegierter Stahl ausreicht oder ob besser ein legierter Stahl verwendet werden sollte. Universell einsetzbarer Vergütungsstahl.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | S |
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1.1730 | 0,45 | 0,30 | 0,70 | 0,04 |

1.2312 40CrMnMoS 8-6
Dieser universell einsetzbare vakuumentgaste Chrom-Molybdän-Stahl findet Verwendung, wo keine zusätzlich Wärmebehandlung erforderlich ist.
Es ist ein zäher, bereits vorvergüteter Stahl (950-1100 N/mm²) mit hoher Kernfestigkeit. Gleichmäßige gute Härteannahme auch bei großen Querschnitten. Durch erhöhten S-Gehalt gut zerspanbar.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | S |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1.2312 | 0,40 | 0,40 | 1,50 | 1,90 | 0,20 | 0,10 | |||
1.2311 | 0,35 | 0,35 | 1,40 | 2,00 | 0,20 | ||||
1.7225 | 0,40 | 0,35 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | ||||
1.2738 | 0,40 | 0,30 | 1,50 | 1,90 | 1,00 | 0,20 |

1.2767 X45NiCrMo4
Der Werkstoff 1.2767 ist wegen seiner Homogenität, seinem hohen Ni-Gehalt und seiner Hochglanzpolierbarkeit ein universell verwendeter Luft,- Ölhärter von hoher Zähigkeit.
Aus diesem Werkstoff lassen sich besonders gut Präzisionseinsätze fertigen. Umformwerkzeuge weisen wegen der guten Zähigkeit lange Standzeiten auf.
Extra reines und gleichmäßiges Kerngefüge. Daher äußerst verzugsarm.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | S |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1.2767 | 0,45 | 0,25 | 0,40 | 1,40 | 4,00 | 0,30 |

1.2343 X38CrMoV5-1
Cr-Mo-V- legierter Warmarbeitsstahl mit besonders hohem Verschleißwiderstand. Resistent gegen Warmrissbildung. Sehr gute Anlassbeständigkeit und beste Zähigkeit.
Auf Grund der vielseitigen Einsetzbarkeit ist 1.2343 der weltweit meist verwendete Warmarbeitsstahl.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | S |
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1.2343 | 0,38 | 1,10 | 0,40 | 5,00 | 1,20 | 0,40 |

1.2162 21MnCr5
Cr-Mn-legierter Hochleistungs-Einsatzstahl.
Meist verwendeter universell einsetzbarer Einsatzstahl für die Kunststoff, Glas und Gummi Industrie. Gute Verschleißfestigkeit nach dem Einsatzhärten.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | S |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1.2162 | 0,21 | 0,25 | 1,20 | 1,20 |

1.2083 X42Cr13
Chromlegierter, verschleißfester, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl.
Dieser Stahl ist auf Grund seines hohen Cr-Gehaltes besonders im gehärtetem, angelassen und poliertem Zustand äußerst Korrosions- und Säurebeständig.
Auf Grund der vielseitigen Einsetzbarkeit ist 1.2083 der weltweit meist verwendete 13,5 % Chromstahl.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | Co |
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1.2083 | 0,40 | 0,40 | 0,30 | 14,00 | 0,30 | 0,03 |

1.2085 X33CrS16
Hoch-Vhromlegierter, vorvergüteter, verschleißfester, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl.
Dieser Stahl eignet sich für Korrosion- und Säurebeanspruchte Einsätze in der Kunststoffindustrie z.B. für Rahmen- und Formplatten für Druckgieß- und Spritzgießwerkzeuge.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | S |
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1.2085 | 0,35 | 0,40 | 0,90 | 16,00 | 0,50 | 0,09 |

1.3343 HSS
Gebräuchlichster konventionell hergestellter, mittellegierter Schnellarbeitsstahl. Universell einsetzbar für Werkzeuge aller Art.
Anlieferzustand: 260 HB Erzielbare Härte: 65 Hrc.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | S |
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1.3343 | 0,90 | 4,30 | 5,00 | 6,40 | 1,90 |

1.3247 HSS
Hoch-Kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl. Sehr verschleißfest. Bester konventionell hergestellter HSS-Stahl. Bestens für ein- und mehrschneidige Werkzeuge und Verschleißplatten geeignet. Anlieferzustand: 280 HB Erzielbare Härte: 68 Hrc.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Co | Mo | W | V | S |
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1.3247 | 1,10 | 0,45 | 0,40 | 4,20 | 8,20 | 10,00 | 1,50 | 1,20 | 0,03 |

B-PM23 1.3344.9
Pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungs-Schnellstahl (HSS)
Meist verwendeter universell einsetzbarer PM Stahl.
Dieser Werkstoff wird auf Grund seiner guten Strukturbeschaffenheit überall dort eingesetzt, wo SS oder 12 prozentige Chromstähle nicht die geforderten Standzeiten erreichen.
L [%] | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | Co |
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B-PM23 | 1,33 | 0,35 | 0,30 | 4,20 | 0,13 | 4,20 | 5,90 | 4,20 |